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Certificado de profesionalidad fusión y colada

Certificado de profesionalidad Fusión y colada (Dirigido a la acreditación de las competencias profesionales)

Formación Relacionada

Certificado completo:
Datos de Identificación

Código: FMEF0108

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Fusión y colada

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre, por el que se complementa el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, mediante el establecimiento de determinadas cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 03-01-2007).

Competencia General:
Realizar las operaciones de fusión y colada para fundición de aleaciones metálicas, controlando los productos obtenidos, así como la preparación, puesta a punto, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel de las instalaciones, máquinas y utillaje; con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Fundidor de segunda fusión (metalurgia). Operador de máquina de colada de segunda fusión, en general. Operador de máquinas de colar aleaciones metálicas. Operador de procesos de fundición. Operador en hornos de fusión. Operador en hornos de segunda fusión. Preparador de máquinas de inyección y de baja presión. Técnico en fundición por gravedad.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1969/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional de fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.(BOE 22-12-2008).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
- No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. - Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. - El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. - En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

MF0586_2-Procesos de fusión y colada
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 230 h
Contenidos:
MF0587_2-Sistemas auxiliares en fundición
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en fundición.
    1. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
    2. Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
    3. Automáticos (manipuladores, robots).
    4. Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento: - Descripción. - Interpretación técnica de productos o planos. - Identificación de elementos. - Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Programación de sistemas automáticos de fundición.
    1. Automatización: - Principios generales de automatización. - Componentes de un sistema automatizado. - Tipos de control. - Procesos continuos y procesos secuenciales. - Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.
    2. Robots. - Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones. - Dispositivos de introducción y gestión de datos. - Partes que componen una instalación robotizada. - Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo). - Verificación de trayectorias. - Optimización de trayectorias.
    3. Autómatas programables (PLCs): - Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones. - Uso de la consola de programación. - Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo). - Grafcet o diagrama de mando. - Esquema de contactos.
    4. Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
    5. Modificación de programas a partir de fallos detectados.
    6. Calibración de equipos.
    7. Simulación de procesos.
    8. Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados de fundición.
    1. Neumática: - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido. - Componentes neumáticos. Campo de aplicación. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.
    2. Hidráulica: - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos. - Componentes hidráulicos. Campo de aplicación. - Elementos de mando hidráulico. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.
    3. Electricidad: - Fundamentos. Unidades de medida. - Componentes eléctricos. - Máquinas eléctricas. - Motores de corriente continua y corriente alterna. - Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología. - Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
    4. Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
    5. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
    6. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
    7. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
    8. Operaciones de puesta a punto y preparación.
    9. Procedimientos de calibración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Mantenimiento.
    1. Funciones de mantenimiento.
    2. Tipos de mantenimiento: - El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo. - Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.
    3. Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
    4. Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
    5. Averías más frecuentes.
    6. Normas de localización de averías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Seguridad y medio ambiente en fundición.
    1. Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
    2. Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
    3. Equipos de protección individual.
MP0038-Módulo de prácticas profesionales no laborales de fusión y colada
Tipo: practicas(centro) Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Revestimiento de hornos y cucharas.
    1. Interpretación de la documentación técnica.
    2. Selección de los medios y materiales.
    3. Preparación de la mezcla refractaria.
    4. Realización del revestimiento.
    5. Utilización de los medios de protección adecuados.
    6. Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente establecidas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Proceso de fusión.
    1. Interpretación de la documentación técnica.
    2. Selección de las materias primas, aditivos y medios necesarios.
    3. Realización de la carga del horno.
    4. Establecimiento de las condiciones de fusión.
    5. Control de las variables del proceso de fusión.
    6. Extracción de una muestra de metal fundido.
    7. Relación de las posibles incidencias en el proceso de fusión con las causas que las producen.
    8. Utilización de los medios de protección adecuados.
    9. Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente establecidas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Proceso de colada.
    1. Valoración de la calidad integral del metal fundido.
    2. Establecimiento del momento de extracción del caldo.
    3. Selección de la cuchara de colada.
    4. Realización de los tratamientos del metal líquido.
    5. Realización de la colada.
    6. Utilización de los medios de protección.
    7. Cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de los productos.
    1. Preparación de piezas.
    2. Identificación de los constituyentes de una aleación metálica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Asociar los procesos auxiliares de fundición.
    1. Interpretación de la información técnica que conlleva asociado un proceso de fundición.
    2. Realización de un listado de los medios necesarios para un determinado proceso de fundición.
    3. Determinación de las posibles anomalías del proceso de fundición.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Adaptación de programas de control para sistemas automáticos (PLCs y robots).
    1. Interpretación de la documentación técnica para determinar las características del proceso a realizar.
    2. Establecimiento de la secuencia de movimientos.
    3. Identificación de las variables que se van a controlar.
    4. Verificación y calibración de los equipos.
    5. Simulación del proceso.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Manipulación, transporte y mantenimiento de 1º nivel.
    1. Regulación de las variables.
    2. Verificación de las longitudes de las variables con los instrumentos adecuados.
    3. Calibración de los equipos y puesta a punto.
    4. Realización del mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de respuesta de un sistema automatizado.
    1. Identificación de las variables que hay que controlar en las fases del proceso.
    2. Medición de las magnitudes de las diferentes variables.
    3. Regulación de los elementos de control.
    4. Verificación las trayectorias de los elementos móviles.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
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2 Comentarios


Certificados Profesionalidad
15/01/2013 16:48:44
Hola Marcos, informarle que la formación solicitada va estar disponible en un plazo aproximado de 3 semanas. Procedemos a guardar sus datos para enviarle toda la información cuando esté disponible. Un saludo.

marcos Carrero
15/01/2013 15:35:00
Precios?