Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
240 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0117_2

CURSO MF0117_2. Con la realización de este curso, podrás adquirir todos los conocimientos y habilidades imprescindibles para convertirte en un gran experto en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas. Aprovecha esta gran oportunidad y dale a tu carrera laboral el gran impulso que se merece.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0117_2
En el ámbito del mundo de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas.
Objetivos
de Curso MF0117_2
- Identificar elementos interpretando planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnología neumática e hidráulica. - Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación con las técnicas y medios automáticos para realizarlos. - Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos) que intervienen en la manipulación, transporte, etc. - Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realización. - Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos. - Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria. - Elaborar la documentación técnica necesaria para la construcción de sencillos automatismos cableados y/o programados para control automático. - Adaptar pequeños programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación. - Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos. - Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
Salidas profesionales
de Curso MF0117_2
Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0117_2 Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas, regulado en el Real Decreto 715/2011, de 20 de Mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizadas.
Para qué te prepara
el Curso MF0117_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0117_2 Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0117_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de instalación y mantenimiento, concretamente en mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas.
Metodología
de Curso MF0117_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0117_2

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  1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas:
  2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas:
  3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.
  1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido.
  3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
  4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
  6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
  7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
  8. Racordaje. Tubería y accesorios.
  9. Simbología neumática.
  10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
  1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
  2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
  4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
  5. Acumuladores: Tipos. Características.
  6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros.
  7. Simbología hidráulica.
  8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
  9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
  10. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
  11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
  1. Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
  2. Tipos de mantenimiento:
  3. Almacén de mantenimiento:
  4. Homologación proveedores. Suministros.
  5. Gestión de pedidos.
  6. Gestión de stocks.
  7. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
  8. Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
  9. Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
  10. Organización de la gestión de mantenimiento.
  11. La calidad del mantenimiento.
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
  2. Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
  3. Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
  4. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  8. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
  2. Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
  3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  4. Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
  5. Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
  6. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
  1. Proyectos de automatización. Automatismos.
  2. Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
  3. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología.
  4. Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos.
  5. Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia.
  6. Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
  7. Técnicas de verificación de automatismos cableados.
  8. Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
  9. Funciones lógicas convencionales.
  10. Lógica secuencial.
  11. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
  12. Cuaderno de cargas.
  1. Estructura general de un autómata programable.
  2. Configuración del autómata. Conceptos básicos.
  3. Diagramas de flujo.
  4. Lenguajes de programación:
  5. Juego de Instrucciones y programación.
  6. La comunicación del autómata con su entorno.
  7. Elaboración de programas de control.
  8. Simulación y ajuste de programas de control.
  9. Introducción de programas de control.
  10. Depuración de programas de control.
  11. Obtención de la primera pieza.
  1. Estructura general de un robot:
  2. Tipos y características de robots.
  3. Diagramas de flujo.
  4. Lenguajes de programación de robots.
  5. Juego de instrucciones y programación.
  6. Elementos periféricos.
  7. La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.
  8. Elaboración de programas de control.
  9. Simulación y ajustes de programas de control.
  10. Introducción y depuración de programas de control.
  11. Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.
  12. Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas.
  2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas.
  3. Técnica para la movilización de equipos.
  4. Protección de máquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales:
  7. Normas de prevención de riesgos laborales.
  8. Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Titulación de Curso MF0117_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0117_2 Mantenimiento Mecánico de Líneas Automatizadas regulada en el Real Decreto 715/2011, de 20 de Mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad IMAQ0108 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Información complementaria

Curso MF0117_2 Mantenimiento Mecánico de Líneas Automatizadas

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¿Qué es una línea automatizada?

Una línea automatizada se puede definir como líneas productivas que están totalmente planificadas y no necesitan la presencia de trabajadores para su funcionamiento. A través de esta línea automatizada se realiza la descripción sobre todos los equipos y pasos a seguir para completar el proceso descrito. Por tanto, en las líneas automatizadas, la presencia de los trabajadores pasa a un segundo plano, ya que no tienen que actuar durante el proceso de producción. 

Como se ha dicho, la presencia de los trabajadores pasa a un segundo plano, puesto que prácticamente no tienen que actuar durante el proceso de producción. Se encargan únicamente de la supervisión y monitorear que no se dé ningún fallo y que no exista ningún problema en la línea automatizada. Además, en el caso de que ocurra algún problema, también serán los encargados de arreglarla y mantenerla en perfectas condiciones. 

Es un proceso al que, cada vez, más empresas se adaptan, gracias a los grandes beneficios que tiene. Gracias a este proceso de automatización, los trabajadores pueden dedicar más tiempo a otras tareas de mayor importancia y que requieren una mayor personalización, dotando así a los productos de una mayor calidad. Además, también es importante destacar, que gracias a estas líneas automatizadas se puede conseguir una mayor cantidad de productos, ya que se puede fabricar durante las 24 horas del día. 

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Curso MF0117_2

Ventajas de las líneas automatizadas

Es importante saber, que las líneas automatizadas ofrecen una gran fiabilidad y que no tienen un alto coste, lo que podrá llegar a ser realmente beneficioso. Pero, además, ofrecen también muchas ventajas que favorecen a que, cada vez, sean más las empresas que optan por instalar estas líneas automatizadas en su producción. Las principales ventajas son las siguientes:

  • Productividad, existe una mayor productividad, ya que gracias a estos procesos de líneas automatizadas, se puede conseguir una producción constante, es decir, sin necesidad de descansos ni de parar por la noche. 
  • Calidad, al tratarse también de un proceso automatizado, cada uno de los pasos está descrito, dejando de esta forma, muy poco margen al error. Así, se consigue que no se dé ningún fallo y que la calidad sea la máxima. 
  • Seguridad, también se tiene una mayor seguridad cuando se instalan estos procesos. Esto se debe a que, si el mantenimiento es adecuado, la seguridad será la máxima. 
  • Costes, aunque instalar una línea de producción automatizada puede suponer una alta inversión, a largo plazo la reducción de los costes de la mano de obra, supondrá grandes beneficios. Además, al existir una producción de mayor calidad, no se sufrirán pérdidas por posibles errores.  
  • Organización, gracias a que se trata de un proceso automatizado y totalmente planificado, es mucho más sencillo saber cuántas unidades se van a fabricar y establecer así un proceso de organización más correcto. 

En definitiva, las ventajas de las líneas automatizadas son muy altas y es importante saber, que si introducción en los procesos productivos será muy favorable para las empresas y que tendrá grandes beneficios a largo plazo.

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