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Mf0592_3 supervisión y control de procesos de fabricación mecánica

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MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica

Certificados a los que pertenece el módulo:


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Producción en fundición y pulvimetalurgia

Determinar los procesos operacionales de fundición y pulvimetalurgia y realizar la programación de sistemas automáticos de fabricación, así como organizar y supervisar la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.



Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico

Determinar los procesos operacionales de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales) y montaje de equipos mecánicos, así como realizar la programación de sistemas automáticos de fabricación, organizando y supervisando la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.



Producción en Construcciones Metálicas

Determinar los procesos operacionales y la programación de sistemas automáticos utilizados en construcciones metálicas y calderería, así como organizar y supervisar la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, cumpliendo con las normativas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.



Entorno Profesional

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Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Encargado de fabricación en construcciones metálicas. Encargado de montadores en construcciones metálicas. Encargados y/o jefes de equipos de taller de montaje de estructuras metálicas. Jefe de taller en construcciones metálicas y montaje. Técnico en construcción mecánica. Técnico organización.

Requisitos necesarios para el ejercicio:


Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 17-6-2011)

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Módulo MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica





Contenidos del Módulo MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica

Solicitar módulo

Nivel: 3 Tipo: formativo

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.
    2. CE 1.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación.
    3. CE 1.3 En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente.
    4. CE 1.4 Describir los estilos de dirección de personas.
    5. CE 1.5 Describir las distintas formas de motivación de las personas.
    6. CE 1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
    7. CE 1.7 Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas.
Contenidos:
  1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Estilos de mando. - Dirección y/o liderazgo: * Estilos de dirección. * Teorías, enfoques del liderazgo. * La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
    2. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo: - Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones.
    3. La negociación en el entorno laboral: - Concepto de negociación y elementos. - Estrategias de negociación. - Estilos de influencia.
    4. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
    5. La motivación en el entorno laboral: - Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivación de las personas.
    6. Solución de problemas y toma de decisiones: - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolución de problemas. - Factores que influyen en una decisión. - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones.
  1. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
    2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
    3. Tipos de comunicación.
    4. Etapas de un proceso de comunicación: - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback.
    5. Las redes de comunicación, canales y medios.
    6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
    7. Recursos para manipular los datos de la percepción.
    8. La comunicación generadora de comportamiento.
    9. El control de la información. La información como función de dirección.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción.
    1. CE 1.1 Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
    2. CE 1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
    3. CE 1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción planteadas.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
  2. C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.
    1. CE 2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
    2. CE 2.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, u otros).
    3. CE 2.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
    4. CE 2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.
Contenidos:
  1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
    2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
    3. Supervisión y control de procesos productivos: - Técnicas para el control de la producción. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
    4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
  1. Aprovisionamiento de materiales de producción.
    1. Control de existencias.
    2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
    3. Seguimiento de aprovisionamientos.
  1. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
    2. Planes de mantenimiento: - Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
    3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
    4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica.
    1. CE 1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riegos Laborales aplicables a la supervisión de la producción.
    2. CE 1.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente aplicable a la supervisión de la producción.
    3. CE 1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación mecánica: - Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente. - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. - Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables. - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
    5. CE 1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección.
    6. CE 1.6 En la simulación de un accidente que suponga una agresión medioambiental: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos.
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Factores de riesgo.
    2. Riesgos más comunes.
    3. Medidas de prevención y protección.
    4. Técnicas generales de prevención/protección.
    5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
    6. Análisis de accidentes.
    7. Causas de accidentes.
    8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
    9. Medidas correctivas.
    10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
  1. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Gestión medioambiental.
    2. Tratamiento de residuos.
    3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

- Unidad Didáctica:
    Utilización de materiales y útiles para encuadernación y acabados de reprografía.


>Contenidos:
  1. Materiales: papel, cartón, plásticos, grapas, tornillos, anillas, colas y otros.
  2. Útiles y herramientas: destornilladores, cortadores, precintos, pinceles y otros.

- Unidad Didáctica:
    Proceso de encuadernación mecánica o funcional en reprografía.


>Contenidos:
  1. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de encuadernación: canutillo, espiral, wire-o, anillas, fastener u otros.
  2. Descripción de los diferentes equipos de encuadernación.
  3. Ajuste de equipos de encuadernación.
  4. Instrucciones técnicas de encuadernación.
  5. Mantenimiento de primer nivel de los equipos de encuadernación.

- Unidad Didáctica:
    Proceso de acabado en reprografía.


>Contenidos:
  1. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de acabado: formateado o corte, plegado, hendido, perforado, taladrado, plastificado, laminado y otros.
  2. Instrucciones para operaciones de acabado.
  3. Interpretación de croquis y modelos.
  4. Equipos de acabado: plegadora, hendidora, perforadora, taladradora, plastificadora, laminadora y otros.
  5. Equipos y dispositivos de corte: cizallas y guillotinas.
  6. Proceso de acabados. Control de la calidad.

- Unidad Didáctica:
    Normativa de seguridad, salud y protección ambiental aplicada a los acabados reprográficos.


>Contenidos:
  1. Procedimientos de trabajo seguro en el acabado de reprografía.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Dispositivos de seguridad de las máquinas: botones de paro, carcasas y otros.
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